鋁合金導(dǎo)體桿材是鋁合金電纜電氣功能、機(jī)械功能的決定性要素，穩(wěn)定地出產(chǎn)出符合要求的鋁合金桿主要從以下環(huán)節(jié)下手。

　　1)核算確定好鋁錠、中心合金及添加劑的運(yùn)用量，順次加料在其熔化進(jìn)入保溫爐后，參加添加劑精粹和拌和，一起對(duì)爐內(nèi)不同點(diǎn)取樣剖析，需求時(shí)做相應(yīng)調(diào)整。

　　2)因合金精粹后溫度較高，鋁液結(jié)晶比較困難，留意隨時(shí)調(diào)整冷卻水壓力，堅(jiān)持結(jié)晶輪光亮，以便鋁液順暢結(jié)晶成型。

　　3)軋制時(shí)嚴(yán)格操控鋁桿的抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率，便于后續(xù)拉制和絞線(xiàn)工序的緊壓。因鋁桿有內(nèi)應(yīng)力要寄存48小時(shí)以上才干運(yùn)用。

　　02導(dǎo)體緊壓工藝

　　鋁合金電纜導(dǎo)體選用8000系列鋁合金，選用特別緊壓工藝，為了操控電纜外徑，一般緊壓系數(shù)操控在0.92以上，經(jīng)過(guò)大*的緊壓，補(bǔ)償鋁合金在體積導(dǎo)電率上的缺乏，使絞合導(dǎo)體線(xiàn)芯如實(shí)心導(dǎo)體一般，顯著的下降線(xiàn)芯外徑，進(jìn)步導(dǎo)電功能，考慮到鋁合金資料的硬度，在緊壓、退火過(guò)程中，一定要選取適宜的模具、絞合速度、退火溫度，以確保鋁合金導(dǎo)體形狀均勻、緊壓作用。為達(dá)更好的緊壓作用，可根據(jù)線(xiàn)芯截面選用不同的設(shè)備進(jìn)行絞制緊壓，小截面線(xiàn)芯選用管式絞線(xiàn)機(jī);中等截面線(xiàn)芯選用輥壓成型絞線(xiàn)機(jī);大截面線(xiàn)芯選用框式絞線(xiàn)機(jī)。

　　03導(dǎo)體退火工藝

　　導(dǎo)體退火要遵從三個(gè)準(zhǔn)則：退火溫度、退火時(shí)刻、裝盤(pán)量。

　　退火溫度：退火溫度要高于再結(jié)晶溫度，但低于晶粒過(guò)火長(zhǎng)大的溫度。

　　退火時(shí)刻：在確保內(nèi)外部導(dǎo)體單絲都充沛取得再結(jié)晶的條件下，盡量取時(shí)刻的下限，以進(jìn)步出產(chǎn)功率和下降電能耗費(fèi)。

　　裝盤(pán)量：導(dǎo)體裝盤(pán)量的巨細(xì)對(duì)導(dǎo)體退火后的功能有直接影響，盡量挑選裝盤(pán)量相差不多的退火處理，盡量防止白日退火，裝爐量一次裝滿(mǎn)。

　　04鋁合金帶聯(lián)鎖鎧裝工藝

　　聯(lián)鎖鎧裝是一種單層鎧裝結(jié)構(gòu)，其特色為鋁合金帶預(yù)壓成"S"型曲面后，以纜芯為中心旋轉(zhuǎn)包覆在纜芯外面，各節(jié)"S"型曲面本身彼此扣合，構(gòu)成一層自鎖的鎧裝護(hù)層。鎧裝帶選用5000系列鋁合金帶，具有杰出成形加工功能，強(qiáng)度高尤其是抗疲勞強(qiáng)度高、耐腐蝕性和焊接性好，但切削功能差。在鎧裝過(guò)程中除設(shè)備要素外，合金帶資料功能、斷面幾許形狀、尺度、扣合空隙是技能要害，要求鎧裝節(jié)距共同、均勻平坦，無(wú)開(kāi)裂無(wú)脫開(kāi)，能接受與鎧裝相關(guān)的檢測(cè)。模具設(shè)計(jì)加工，模具工位和張力的調(diào)整，以及操作人員的經(jīng)歷堆集非常重要。